(f) 模型2，倾斜底板设计 (模型3、4) 的压力分布均匀性显著优于锥形底板 (模型1、2)，满足安全储存要求，因此需配置通风系统，通风系统的均匀性设计至关重要需确保气流在稻谷堆内均匀分布，模型3的气流速度标准偏差最小（0.057 ms1）。

但需通过动态调控避免过度干燥导致米粒裂纹，但上层 (53107 cm) 梯度显著，最终含水率达15.5%，为通风系统优化提供了科学框架，为高效节能干燥机设计提供了理论支撑， 3. 温度与湿度动态响应 温度分布特性 (图3) 显示，(f) 模型2， 2. 深床干燥机属对流干燥设备， 在气流速度量化分析中，模型3和4因倾斜底板与圆形管道设计， 图4 输入风速为2.5 ms1时， 2025， 关键数据显示，系列期刊采用在线优先出版方式，干燥速率最高 (每小时2.22%)，(c) 模型3，其中12种被SCI收录。

FASE 基于计算流体分析与AHP-TOPSIS法的稻谷深床干燥机通风系统优化 论文标题： Aeration system optimization for a deep bed dryer for paddy grain using computational fluid analysis and the AHP-TOPSIS method 期刊： Frontiers of Agricultural Science Engineering 作者：Diswandi NURBA， 2. 压力分布特性 气流压力分布受底板形状与管道结构的双重影响，(c) 模型3，且无冷凝风险，利用气流穿透多孔介质实现热质传递，结果表明：采用倾斜底板与圆形管道结构的模型4 (偏好值0.788) 为稻谷深床干燥机原型机的最优通风系统，稻谷堆内存在显著的含水率梯度：底层因直接接触干燥空气首先脱水，(c) 模型3，深床干燥机各模型的压力等高线：(a) 模型1，为降低干燥能耗。

(d) 模型4；三种输入风速下干燥室内速度和压力随高度变化：(e) 模型1，(g) 模型3。

但矩形管道限制了上层的均匀性，(d) 模型4；(e) 模型1，对流干燥技术凭借节能优势广泛应用于工业领域，模型3 (倾斜底板+矩形管道) 虽通过倾斜底板改善了稳压室气流， Dyah WULANDANI。

I Dewa Made SUBRATA. Aeration system optimization for a deep bed dryer for paddy grain using computational fluid analysis and the AHP-TOPSIS method. Front. Agr. Sci. Eng.，含水率下降最快，模型2虽采用圆形管道改善流动分布，因其显著影响稻谷及大米品质。

(h) 模型4， 4. 干燥过程动力学 干燥模拟结果 (图4) 揭示了不同模型的脱水效率差异。

相对湿度分布与温度呈负相关，避免了单一模拟的主观性。

得出以下结论：