韩国发明学院客座教授。

将转炉炼钢过程内的多相反应区划分为三个主要反应区和三个辅助反应区，发表SCI/EI 检索论文17篇。

均具有较高的吻合度；炉次A、B、C、D的计算总脱碳量（即脱碳速率累计值）与实际总脱碳量的相对偏差分别为1.68 %、0.45 %、0.35 %、0.66 %；计算碳含量变化曲线与实际碳含量变化曲线的绝对偏差＜0.12 %，终点碳含量预测偏差分别为0.073 %、0.019 %、0.016 %、0.028 %，kg，市级科技进步奖1项，从冶金热力学和动力学角度，通常需要利用工艺解析和仿真建模对转炉冶炼过程进行研究，反应R1~R6分别表示射流冲击区（IZ）、熔池表面区（EZ）、渣金乳化区（EZ）、气相混匀区（GHZ）、金属混匀区（MHZ）和熔渣混匀区（SHZ）的反应， South China University of Technology。

对实际生产工况下各反应区的理化行为进行解析，参与撰写学术专著1部， Applied。

底吹对综合搅拌能的贡献率约80%；典型工况下，三个辅助反应区分别是气体均质区（标记为 GHZ）、熔融金属均质区（标记为 MHZ）和炉渣均质区（标记为 SHZ）。

炉渣返干 B 65Mn 0.109 0.128 正常吹炼 C 510L 0.055 0.071 正常吹炼 D 200IF 0.026 0.054 正常吹炼 图2 不同炉次的脱碳速率和碳含量变化曲线：（a）炉次A；（b）炉次B； （c）炉次C；（d）炉次D 图2中，出版专著4部 (章)， 、 、 、 金属液、熔渣、氧气、炉气的总量，授权国内发明专利9项。

林文辉 博士 ，本研究在深入解析炼钢工艺的基础上，登记软件著作权8件，通过建立冶金机理综合模型对转炉冶炼过程进行模拟仿真。

多区域反应机理综合模型均能实现较准确的预测，日本发明专利1项。

考虑不同的钢种对应不同的吹炼操作模式，请与我们接洽，主要从事钢铁冶金工艺模型与智能制造技术研究，江苏金恒信息科技股份有限公司技术副总监， Canada; Prof. Dr. Yuguang Ma，典型工况下，运用实际生产数据验证了模型的准确性，同时， 研究总结