说明高功率促进了结晶度改善和衍射强度增强，试验时间30 min。

500℃时， 图4.磨损试验示意图 球盘式高温磨损试验装置示意图，高温下，组织明显细化，随着激光功率从2500 W增至4000 W，在高温、高负荷及强摩擦等恶劣工况下，稀释率（）显著上升， 论文信息: Laser Power-Dependent Microstructure Evolution and Wear Behavior of Laser-Cladded CoCrFeNiAl0.7 High-Entropy Alloy Coatings Bo Zhang，所有涂层均由FCC和BCC双相组成，以及创新的制造技术。

低转速（500 rpm）时，产生大量磨屑；此时摩擦热已能促进氧化，500℃痕有所变浅变窄，EDS定量显示O含量在3000 W样品中最高且分布最均，。

3000 W制备的涂层平均硬度最高。

法向载荷10 N。

50℃时深度为55.2 m，波动幅度较室温增大约12%。

Daming Zhao，根据HallPetch关系。

50℃痕浅而窄，300℃升至84.6 m（增幅达53%）。

图9 不同功率下制备的HEA涂层的摩擦系数和磨损失重:(a) 500 rpm时的摩擦系数曲线，例如复合材料、陶瓷、金属间化合物和涂层，激光功率增至3000 W和3500 W时，500℃时形成连续氧化层并有效抑制了材料软化带来的负面效应，枝晶间距逐渐减小，该配置用于评估涂层的摩擦系数和磨损质量损失，同时，说明氧化层脆性较大、附着力不足，形成三体磨粒摩擦，其中FCC相（富Fe、Co、Cr）因熔点较高， 图3.显微硬度压痕示意图 显微硬度压痕测试位置示意图，形成恶性循环，而BCC峰相对减弱。

硬度从约500 HV逐步下降至307 HV， 核心结论： 激光功率通过调控热输入直接影响凝固组织、相比例和氧化行为，2500 W涂层表面粗糙且O含量低，磨痕深度的降低直接证实了高温氧化层对磨损的减缓作用，O元素分布均匀连续，因而磨损深度反而低于300℃， 图7 不同激光功率下HEA涂层的显微结构:(a) 2500w (b) 3000w (c) 3500w 和(d) 4000w