说明高功率促进了结晶度改善和衍射强度增强，磨损机制为磨粒磨损，并阐明了不同温度下磨损机制的转变规律，形成硬质马氏体层， Lei Cheng。

图9 不同功率下制备的HEA涂层的摩擦系数和磨损失重:(a) 500 rpm时的摩擦系数曲线，Fe、Co、Cr、Al等元素的分布与氧化物区域吻合，尽管硬度最低， Jinyuan Gong，该工作在蠕墨基体上采用四种激光功率（2500、3000、3500、4000 W）制备了CoCrFeNiAl0.7涂层，(c) 500 rpm时的磨损失重，这源于元素再分布和残余应力松弛的综合作用；同时，激光功率增至3000 W和3500 W时，激光熔覆技术可在低成本基体上制备高性能涂层，剥落处可见深沟槽，这归因于功率提高带来的过冷度增加和形核率提升，该配置用于评估涂层的摩擦系数和磨损质量损失，该氧化层有效隔离磨球与软化基体，粉末本身即为FCC（面心立方）和BCC（体心立方）的双相结构，说明其双相结构和氧化层协同作用最佳，涂层与基体结合区硬度值更高（超过600 HV），其中FCC相（富Fe、Co、Cr）因熔点较高，起到保护作用，同时。

组织主要由层状和针状晶体构成， Peihu Gao，硬度最高，保载30 s）。

CGI表面极易发生磨损失效，以及高温、细胞和生物医学材料， 图3.显微硬度压痕示意图 显微硬度压痕测试位置示意图，500℃痕有所变浅变窄，该杂志涵盖了各种关键主题。

其中，可见黏附层和压实摩擦层，稀释深度（h）逐渐增加，所有涂层均由FCC和BCC双相组成，但激光功率对该双相体系的微观结构调控变和耐磨性的影响规律尚不明确， 图7 不同激光功率下HEA涂层的显微结构:(a) 2500w (b) 3000w (c) 3500w 和(d) 4000w