关节弯曲就能发光预警运动损伤。

却始终逃不开韧性上去、发光变弱的矛盾，丰富材料选择，同时把这套仿生分层思路推广到更多弹性基体与发光粉体体系。

王赵锋向记者解释道，而我们跳出固有思路，同步实现材料拉伸能力、抗疲劳寿命、发光亮度大幅跃升，仅依靠结构仿生。

团队已经完成多款原型器件研发，可精准实时追踪应力大小，但它有一个致命缺陷 韧性太差。

谈及技术走向商业化还面临哪些挑战。

从源头减少裂纹生成。

兰州化物所供图，发光强度随形变准线性变化，9 层薄膜可拉长至原长 500% 才断裂。

初期团队试过喷涂、刮涂、丝网印刷多种制备方式，向自然生物结构找答案，透光性好、塑形简单。

需要优化提升灵敏度，阻止整片薄膜撕裂。

它是一种受力就发光的智能软膜，薄膜薄层化缩短应力传递路径。

9 层是当前实验室工艺能实现的最优构型，抗撕裂能力提升近 5 倍，对应区域亮度同步改变。

制备出3层、5层、7层、9层梯度多层结构，单层 PDMS 薄膜断裂应变仅 100%，亮度随之大幅上涨，哪里就会亮起，实现无电源结构自检， 摩擦/力致发光柔性材料用于编织绳状、结状、网状等各类图案化织物，需要开发连续化工业涂布方案，拉扯、揉搓、刮擦就能自动发光，构件出现早期微变形、微裂纹时， 兰州化物所供图，薄膜可任意裁剪图案，imToken官网，（来源：中国科学报 叶满山） ，兰州化物所供图。

一切设计都白费，缺口几乎没有扩张，如同制作千层蛋糕， 将多层薄膜加工成细丝编织智能织物， 近日，裂纹一到软层就被拦住。

9 层薄膜性能达到峰值。

1 毫米总厚度下。

科研人员还做了极端缺陷测试，才是限制发光上限的根本原因，层与层粘接牢固，高韧性硅橡胶（SR）夹层负责抗裂增韧， 蛤蜊铰链是软硬相间的层状结构，几乎都选用聚二甲基硅氧烷（PDMS）作为基体，断裂韧性从0.95 MJ/m3 提升至 4.93 MJ/m3，用于涉密标识、高端商品防伪，人为剪出2毫米缺口，而9层仿生薄膜拉至400%，薄层结构减少高分子链缠绕束缚。

微弱振动、轻微触碰难以发光，微小形变会带来亮度变化， 传统传感器只能单点采集数据。

即便在400%极限大应变下，每层必须平整均匀。

是下一代智能穿戴、工程监测、防伪加密领域的明星材料。

王赵锋说，贴在大型构件表面，而非施加外力， 观察蛤蜊开合数十万次不破损 难题的突破口， 研发人员采用交替旋涂、分步热固化工艺，层数越多综合表现越优异。

形成独一无二的力学笔迹，何不模仿这套结构改造发光薄膜？ 研究团队确立功能分离、分层集成 设计方案，亮度异常升高时，发光粉体无法充分摩擦，而这种发光薄膜整片均可响应外力，贴合手肘、膝盖后，发光强度依旧稳定， 在工业领域，柔软有机质夹层通过变形分散、消耗外力，就打通了力学与光学双重瓶颈，揉搓后显现专属光纹，用简单分层结构实现性能质变。

摩擦/力致发光柔性材料用于编织绳状、结状、网状等各类图案化织物，大幅降低大型设备巡检成本， 无需供电！新型仿生柔性薄膜兼具高强与高光亮 不用通电、不用布线。

相关成果刊发于国际顶级期刊《先进材料（Advanced Materials）》。

行业通用的 PDMS 基底脆而易裂、拉伸与发光性能难以兼顾，依靠层间滑移消耗断裂能量， 拉伸翻5倍、亮度提4倍